在整個(gè)檢測過程中, 需要系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定極限轉(zhuǎn)速以及金剛石鋸片參數(shù)自動(dòng)判斷和控制變頻器的初始頻率、轉(zhuǎn)速升降梯度停機(jī)方式，檢測的內(nèi)容主要是工作轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)的偏擺量。
如圖(5-10)，目的是使系統(tǒng)有更好的適應(yīng)性，同時(shí)提高檢測效率。
由于客戶對(duì)金剛石鋸片的工作性能需求是基于鋸機(jī)的特性而匹配的，所以圖(5-10)中的階段一和階段三這兩個(gè)非工作區(qū)間內(nèi)的性能參數(shù)并非客戶所關(guān)心的 ， 轉(zhuǎn)速梯度以適當(dāng)加大以提高測試效率，降低系統(tǒng)工作量，同時(shí)也降低能源消耗。
在該設(shè)計(jì)中，通過 LabVIEW編程輸出模擬量實(shí)時(shí)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，然后設(shè)定一個(gè)信號(hào)發(fā)生器將編碼器產(chǎn)生的信號(hào)輸出到計(jì)數(shù)模塊，接著將信號(hào)進(jìn)行 PID理， 整個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制， 系統(tǒng)控制方式如圖(5-11)所示。
編碼器脈沖數(shù)據(jù)的采集和計(jì)數(shù)采用數(shù)字接口，由于是硬件計(jì)數(shù)，所以金剛石鋸片檢測數(shù)據(jù)有較強(qiáng)的實(shí)時(shí)性，在高頻信號(hào)采集中能準(zhǔn)確地計(jì)數(shù)。但該接口方式也有缺點(diǎn)，抗干擾能力差，容易受到變壓器、變頻器以及電機(jī)等的電磁干擾，所以對(duì)輸入信號(hào)要求很高。